片堿工藝操作工時與生產(chǎn)周期：操作工時；備料時間：20分鐘；蒸煮時間：4.5小時；片堿工藝生產(chǎn)周期：從備料到生產(chǎn)出固體共6小時。片堿是液堿在高溫下進一步濃縮呈熔融狀，再經(jīng)冷卻、成型，制成不同形狀的固堿的一種。（槽底部可用燒煤、燒油或燒其它可燃氣體進行保溫，槽內 液面可用行程開關或溢流裝置控制）鋼鐵材料在堿洗溶液中會發(fā)生堿脆，堿脆具有應力腐蝕的特征。碳鋼在片堿溶液中易于出現(xiàn)應力腐蝕的敏感區(qū)域。片堿的堿性較弱，其腐蝕性也較弱。
隨著濃度和溫度的升高，腐蝕速率增大，如50%在65℃時的腐蝕速率約為0.2mm/a，105℃時的腐蝕速率將達到1.5mm/a。冷卻片堿的工作環(huán)境潮濕，對設備腐蝕嚴重，應做好電氣設備的接地保護和漏電保護措施，防止漏電傷人，設備轉動部分要加固定防護罩。片堿包裝標志：包裝容器一定要有明顯牢固的標志，其內容包括生產(chǎn)廠名稱、廠址、產(chǎn)品名稱、商標、標準號、等級、批號和凈重、并有“腐蝕性物品”的標志。
堿液和固堿具有強烈腐蝕和刺激作用，使體內脂肪皂化，破壞細胞膜結構，進入眼中會破壞、結膜甚至虹膜，造成灼傷。加入少量硫磺調色，合格后用移動堿泵抽熱堿送入片堿機制成片堿。片堿生產(chǎn)工藝條件：由45-48%的堿液，經(jīng)加熱蒸煮，出去水分，使堿濃度≥95%，經(jīng)冷卻、切片，成產(chǎn)品。片堿的生產(chǎn)工藝流程一般是采用間歇法鍋式蒸煮工藝制得合格的熔融堿，將該熔融堿送至溶堿高位槽，再將其自高位槽經(jīng)調節(jié)流量加入片堿機下部的弧形堿槽。
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